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自5月上旬以来，陶瓷行业掀起一轮猛烈的涨价潮。不到半个月时间，全国上百家陶瓷厂陆续发出涨价函。广东、江西、福建、广西、河北、湖北、浙江等产区的多家陶企发布了涨价通知，上涨价格从0.1元/片至1元/片不等。涨价的主要为400mm×400mm、600mm×600mm、800mm×800mm等规格的产品。而陶瓷涨价的原因在于与陶瓷生产紧密相关的各种化工原材料、燃料、纸箱等价格不断攀升至历史新高，部分原材料还出现了短缺的情况。面对普遍涨价的趋势，陶瓷行业上下游企业将如何应对，成为行业当前的热点话题。

陶瓷产品涨价趋势未见衰退

此前，陶瓷将要涨价的消息一直在行业内流传，但并没有实质上的动作。今年突如其来的涨价潮，对于全国陶瓷行业及上下游企业都产生了较大的影响，江西、湖北、甘肃、福建等主要产区的陶瓷企业集体发布调价声明，陶瓷主流产品的价格浮动很大。据了解，湖北产区在短短三四天之内，就有当阳、荆门、蕲春、枝江等地的至少十几家陶瓷企业宣布涨价。

涨价潮逐渐扩大，已经蔓延至全国范围，涨价产品也从瓷砖蔓延到了岩板产品。从5月下旬开始，江西高安大部分陶企开始陆续执行新的产品价格，截至目前，高安产区几乎超过九成企业均发出了涨价通知，从西瓦、外墙、小地砖、仿古砖、抛釉砖、中板到600mm×1200mm大板，几乎所有主流产品价格均有一定比例的上涨。

“亚威陶瓷基地600mm×600mm、800mm×800mm规格的仿古砖进行了0.2元/片的价格上调，之后，集团三大基地的产品在原价基础上统一上调5%。”亚威陶瓷负责人表示。

甘肃某陶企日前发布通知，对800mm×800mm规格金刚石价格统一上调0.5元/片。此后，因扛不住飞速上涨的煤价及原材料价格，该陶企再度进行调价，相同产品价格在此前调价的基础上再度上调0.5元/片。

“从目前的煤炭和原材料价格看，企业不涨价肯定是亏本的，但是，涨价后面临的销售阻力亦难以避免。事实上，这次涨价潮更多是从此前依靠低价竞争的企业开始，这些企业产能规模小，产品品质和价格定位较低。”高安某陶企销售负责人表示。

据了解，受煤炭及原材料价格的大幅上涨，此次陶瓷行业涨价大多没有停留在“一纸通知”上，5月中旬已有全国范围内部分企业开始对部分产品进行涨价，与以往不同，此次产品涨价，绝大多数企业表示不接受客户的预订款。

有业内人士预计，原材料及燃料涨价势头未见衰减趋势，还不断陆续有陶企加入涨价行列，最后可能将演变成整个行业全面性的涨价。

燃料、原材料价格上涨加大企业经营压力

此轮涨价影响的大部分是以煤炭为主要能源的陶瓷产区及企业，少部分为使用天然气的产区及企业。

根据统计，春节之后，国内煤炭价格在400元/吨至500元/吨之间，随后两三个月内煤价快速上涨。目前，煤价含税价已在900元/吨以上，部分地区煤价已经超过1000元。5月上旬以后，各大煤炭产地价格陆续突破1000元/吨大关，加上物流运费及中间环节，到陶瓷厂手中普遍超过1200元/吨。据不完全统计，截至5月13日，江西陶企用煤（块煤）价格超过1300元/吨，湖北、云南陶企用煤价格在1300元/吨左右，山东陶企用煤价格1200元/吨至1300元/吨。

由于毗邻原煤产地，甘肃、山西、陕西等产区用煤价格较为便宜，但陶企用煤价格亦突破1000元/吨大关。煤价过山车式的上涨，已经直接影响了北方大部分陶企正常的生产经营。对小企业而言，陶瓷利润本就微薄，6月、7月又是销售淡季，企业的经营压力很大。

然而，即便是完成“煤改气”的陶瓷产区，也不意味着陶瓷生产成本不受燃料价格影响。近日，LNG天然气价格也开始了上升趋势。据相关数据显示，5月中旬全国LNG出厂价格指数、LNG接收站日均价、LNG工厂出场日均价等行情集体上涨，多地LNG市场价格指数突破4000元/吨；5月13日涨幅收窄，均价为3910元/吨。

对此，某广东陶企表示，天然气从2.1元/立方米涨到3.1元/立方米，一般来说，5月算是能源最低价格的时候，11、12月能源价格才是最高的，价格突然上涨，令企业措手不及，面对手头的订单，只能咬牙做下去。

有企业表示担忧：“现在每块砖成本多2块钱，快搞不下去了，如果燃料价格还要高下去，小企业即便产品涨价也很难支撑了，可能真得停窑了。”

除此之外，化工、砂石、天然气、铜材、钢材、纸箱等原材料亦在持续上涨。据了解，去年年底还是6000元/吨的碳酸锶，现已涨到18000元/吨。短短几个月，碳酸锶涨幅高达200%。钛白粉今年5次涨价，有色、稀土类原料价格也“节节高升”，致使陶瓷企业成本一再增加。

另外，江西某陶企负责人表示，与去年同期相比，今年的纸箱价格已经上涨了25%以上，而且，根据目前原纸价格的走势来看，今年纸箱价格还将有上涨的趋势。“纸箱价格上涨主要是上游原纸价格涨幅较大，今年已经上调了七八次价格，每次涨幅在3%至5%，这也是导致陶企成长上升的原因。”该陶企负责人表示。

技术升级或将成为解决之道

由于陶瓷产品价格上涨增加了企业的经营压力，多数陶企也在寻求解决问题的出路。

据了解，广东德力泰科技有限公司最近研发出岩板双层窑、力泰整“4.0+”智能中控系统、4.0能效标杆岩板窑等设备，目的在于实现节能、环保的生产要求，提高燃料的使用效率，改善浪费原材料的情况，从而控制生产成本；佛山市恒力泰机械有限公司则推出了以节能、智能、环保为核心的智能建筑陶瓷原料车间整线项目。其中，“1+N”组合式连续球磨机制浆系统，具有制浆效率高，省电约25%、占地面积约减少50%、每组球磨机仅需1人等特点，能满足产能大，低损耗和成品率高的运营要求，并且设备维护成本及生产成本（节约粉料）更低，综合经济效益更高。

广东博晖机电有限公司负责人表示，通过在原料车间进行技术升级，也同样可以达到减少成本的目的。该公司针对传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高、电耗高等缺点，推出了神工快磨破碎系统。此系统具有综合节电在25%以上，提升研磨效率，使浆料细度和颗粒级配分布更稳定，提高产品优等品率等特点。

陶瓷企业在施釉、喷墨工艺留上方面也存在痛点，佛山市国特科技有限公司负责表示，如陶瓷釉面不能快速干燥的话，会造成釉面花纹缓慢扩散，出现线条不清晰，砖面图案模糊、产生釉面小裂纹和爆釉等问题，这不仅会导致次品率上升，还会造成原材料的浪费。针对这个问题，该公司自主研发了光波快速干燥器和强力吹水机,解决了工艺上的缺陷。

虽然，在5月下旬煤炭及原材料价格出现小幅回落，但这种价格下调的趋势能持续多久依然有待观察。在企业利润空间一再被压缩的情况下，合理控制成本、研发新技术和新产品似乎是降低产品价格，缓解经营压力的方法。据江西某陶企负责人分析，“企业想要解决产品价格问题，并不是依靠低廉的原材料价格，而应是通过升级创新解决产品同质化问题。

中国建材报记者：孔文雄

责编：刘璇

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