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弄潮“5G AI” 陶瓷行业提质增效收获利好

2023-05-19 18:17:45 29

摘要:■王双迎面对“5G+工业互联网”的发展潮流,陶瓷行业如何与时俱进、顺势而为?“5G+工业互联网”是传统产业跨越发展的历史性机遇,为陶瓷行业等实体经济数字化、网络化、信息化发展提供了新的实现途径。陶瓷行业企业应紧跟工业数字化转型步伐,推进生产...

■王双迎

面对“5G+工业互联网”的发展潮流,陶瓷行业如何与时俱进、顺势而为?

“5G+工业互联网”是传统产业跨越发展的历史性机遇,为陶瓷行业等实体经济数字化、网络化、信息化发展提供了新的实现途径。陶瓷行业企业应紧跟工业数字化转型步伐,推进生产设备的革新,提升技术创新能力,探索5G技术融合行业的最优解,实现行业高质量发展。

陶瓷生产过程溯源场景应用、“5G+AI”陶瓷云质检平台……这些在近日于武汉召开的“2022年中国5G+工业互联网”大会上公布的应用案例,为行业贡献了充满智慧的答卷。

5G工厂生产效率提升35%

我国是世界陶瓷制造中心和陶瓷生产大国,陶瓷年产量和出口量居世界首位,陶瓷制品是我国出口创汇的主要产品之一。在数字化转型浪潮中,陶瓷行业已经迈出关键一步,引入了5G网络和AI技术,对其生产过程设备进行智能化改造,实现为行业赋能、赋智、赋值。

笔者在“5G+工业互联网”成果展上了解到,福建良瓷科技有限公司与中国电信合作,实现了生产过程溯源场景应用,在陶瓷生产环节采用标准化四码合一系统,对卫浴陶瓷在成型、干燥、施釉、烧成、包装等生产环节设备进行5G智能化改造。

据中国电信相关负责人介绍,标准化四码合一系统利用“5G+MEC+天翼云”实现云网融合,通过采集生产物料的一物一码、生产物料批次及过程信息等数据,实时传输至云平台,形成完整的生产过程数据链。同时,集成MES、数据采集与监控系统、自动导航车辆系统、仓库管理系统等多个系统,可追溯到生产过程中的人工、机械、材料等相关信息。该项目上线后,陶瓷厂区生产效率提升了35%,运营成本降低8%。

陶瓷云质检又快又准

在陶瓷成品质检线上,特制相机对陶瓷产品先进行拍照,后通过 5G网络把图片传输到云质检平台,在云端对陶瓷的外形及内外部质量进行合格检测,并把检测结果返回制造车间,最后现场质检设备根据返回结果进行自动分拣。“5G+AI”打造的陶瓷云质检平台,极大地提高了陶瓷产品生产异常等情况的质检效率及质检准确性。

基于陶瓷制造企业数字化、智能化陶瓷产品质检需求,爱立信(中国)通信有限公司、湖南银河瓷业有限公司和中国移动通信株洲分公司在陶瓷行业打造的陶瓷云质检平台,填补了陶瓷行业“5G+AI”智能检测的空白。陶瓷云质检平台主要由云端算力系统、5G传输系统、前端云计算系统、前端自动控制系统、图像拍摄系统、图像处理系统、自动分拣系统7个分系统组成。

据了解,陶瓷云质检平台主要特征是将AI与机器视觉系统部署在云端,通过5G全量上传满足质检图像并展开实时分拣工作。该平台的优势在于,一方面,使用云端产品检测数据,可以深入地分析质检数据,发现产品质量问题和共性问题,为产品研发部门解决产品问题和提高产品质量提供支持。另一方面,智能化产品质量检测可以帮助陶瓷企业避免客户在复检产品时发现产品质量问题而被退回的情况,降低成本。

助力行业降本增效、低碳发展

过去,传统的陶瓷车间中噪声、灰尘、污水随处可见;现在,整洁宽敞的车间中尽是忙碌的“智能工人”,“5G+AI”堪称“最强大脑”。

过去,每条陶瓷成品质检线需要配置10个质检员,生产效率低、用工成本高;现在,1个陶瓷云质检平台配合4个质检员即可运维1条陶瓷成品质检线,高效满足陶瓷生产过程质检要求,降低了产品复检成本。

目前,一批走在升级前列的陶瓷智能化应用项目充分发挥了标杆带头作用,促进了5G技术赋能中小陶瓷企业,不但推动了中小陶瓷企业的数字化转型,更是推动了陶瓷制造行业进行产业升级,深入供给侧结构性改革,减少环境污染,减少碳排放。

随着“5G+AI”技术赋能应用的深入,陶瓷行业的工作方式及运维模式逐渐驶入一条高效发展的快车道,越来越多的陶瓷企业会通过可供借鉴的应用场景进行智能化、数字化生产线改造,有效解决当前成本、效率、标准方面的问题,提高产品质量、实现降本增效,进而提升企业竞争力。

本文原载于《中国建材报》12月12日8版

责编:丁涛

校对:和新龙

监审:贺丹

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